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阜陽市智能工廠、數字化車間，有阜陽市級和安徽省級的申報，沒有申報過的要先從阜陽市級開始申報。小編查詢了相關政策文件，整理匯總了阜陽市智能工廠、數字化車間獎勵多少和市級省級申報條件，給需要的朋友參考。阜陽市各區縣（潁泉區、潁東區、潁州區、經開區、潁上縣、界首市、太和縣、臨泉縣、阜南縣）的朋友有想要申報智能工廠、數字化車間的，可以直接咨詢小編了解如何申請。
阜陽市智能工廠、數字化車間免費咨詢：19855109130（手機/微信）
一、阜陽市智能工廠、數字化車間獎勵多少
潁泉區：
對新認定的省級智能工廠、數字化車間，分別給予企業50萬元、20萬元一次性獎補。
潁上縣：
對新認定的省級、市級智能工廠分別給予50萬元、20萬元一次性獎補；對新認定的省級、市級數字化車間分別給予30萬元、10萬元一次性獎補。
二、阜陽市市級智能工廠、數字化車間申報條件
申報阜陽市智能工廠的基本條件。
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格和健全財務管理機構的工業企業，具有較好的經營業績。
（二）企業通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續提升,具有良好的增長性。
（三）通過智能制造新模式的應用，帶動企業研發、制造、管理、服務等各環節智能化水平提高；企業智能化發展在本省同行業處領先水平，具有示范帶動作用。
（四）企業在智能制造“離散型智能制造”、“流程型智能制造"、“網絡協同型制造”、“大規模個性化定制”和“遠程運維服務"5種新模式中，開展一種以上新模式的創新實踐，已經取得明顯成效。相應模式的關鍵要素綜合評定參考附件1（《智能制造新模式關鍵要素及評分細則》）。
申報阜陽市數字化車間的基本條件。
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格和健全財務管理機構的工業企業，具有較好的經營業績。
（二）智能裝備廣泛應用，自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套
（產線）數比例不低于40%。
（三）車間設備互聯互通，釆用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建設車間級工業互聯網，車間內生產設備聯網數占智能化、自動化設備總量的比例不低于45%O
（四）生產過程實時調度，生產設備運行狀態實現實時監控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動釆集、實時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整。
（五）自動配送物料，生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實現自動挑選、實時配送和自動輸送。
（六）產品信息可追溯，在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯。
申報阜陽市智能工廠和數字化車間的限制性條件
有下列情況之一的，不得申報資金補貼：
（一） 申報年度及申報上一年度在生產經營中發生重大生產安全事故、環境污染事故和存在嚴重產品質量等問題的企業；
（二）被阜陽市公共信用信息社會服務平臺管理系統納入失信被執行人的企業或法定代表人；
（三）不符合國家產業政策的企業和項目；
三、阜陽市省級智能工廠、數字化車間申報條件
智能工廠：
（一）在我省依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在我委云平臺上按時填報數據的規模以上企業。
（二）企業的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上新模式的創新實踐，已經取得明顯成效，基本具備相應模式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。
（三）企業的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續提升，具有良好的增長性。
（四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業研發、制造、管理、服務等各環節智能化水平提高；企業智能化發展在本省同行業處領先水平，具有示范帶動作用。
數字化車間：
（一）在我省依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在我委云平臺上按時填報數據的規模以上企業。
（二）作為企業獨立生產單元的車間，在智能制造中已經取得明顯成效，在本省同行業具有典型示范意義。
（三）智能裝備廣泛應用。自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套（產線）數比例不低于50%。
（四）車間設備互聯互通。采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建立車間級工業互聯網，車間內生產設備聯網數占智能化、自動化設備總量的比例不低于60%。
（五）生產過程實時調度。生產設備運行狀態實現實時監控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整。
（六）物料配送實現自動。生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實現自動挑選、實時配送和自動輸送。
（七）產品信息實現可追溯。在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯。
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